Proteção anticorrosiva na indústria de celulose e papel

Numa planta de celulose e papel a corrosão não vem de um agente só. Vem do dióxido de cloro do branqueamento, do licor negro, da soda cáustica, do hipoclorito e dos sulfatos — e quase sempre combinada com temperatura alta, umidade permanente e abrasão de fibra.

É por isso que uma pintura anticorrosiva convencional dura pouco aqui: ela resiste a um vetor por vez, e nesta indústria eles atuam juntos. O que segue é um mapa dos pontos onde a corrosão realmente ataca e do sistema que faz sentido em cada um.

Torres de branqueamento

É o ponto mais agressivo da planta. O meio combina agente oxidante forte, pH que oscila ao longo do ciclo e temperatura de processo. Um revestimento aqui precisa de três coisas ao mesmo tempo: barreira química contínua, aderência que suporte o choque térmico e resistência mecânica para não ser arrancado pelo fluxo.

O sistema FIBERGLASS foi desenhado exatamente para isso: primer, base coat, reforço em tecidos de fibra de vidro, barreira química com mantas e um liner de véus sintéticos com flocos de vidro. O conjunto é monolítico — sem emendas, sem juntas e sem caminho para o produto migrar até o substrato.

Quando o ataque é extremo ou a temperatura de operação passa dos 300 °C, o sistema indicado é o FIBERBRICK, que soma tijolos antiácidos sobre a estrutura de fibra de vidro. Processos de branqueamento de celulose estão entre as suas aplicações típicas.

Tanques de armazenagem e vasos de processo

Em tanque, o erro clássico é especificar pelo produto armazenado e esquecer a fase vapor. O costado acima da linha de líquido costuma sofrer mais que a parte submersa, porque alterna condensação, concentração e secagem.

Para tanques de aço ou concreto com ataque moderado a severo, o FLAKE GLASS resolve com espessura entre 250 e 800 micrômetros. Ele aceita resinas de vinil éster, epóxi novolac, epóxi convencional ou poliéster modificado, suporta entre 120 °C e 150 °C e resiste a ácidos e álcalis fortes, solventes corrosivos, gases e vapores. Aplica-se com pistola airless, trincha ou rolo, e a segunda demão entra em até 4 horas — o que encurta a janela de parada.

Para tanque com imersão total permanente e ataque forte, a escolha volta para os sistemas reforçados com fibra de vidro.

Bases de bombas, estruturas e pisos de processo

Base de bomba concentra três agressões: vazamento químico, vibração e lavagem constante. Concreto sem proteção lixivia, perde nata, expõe o agregado e depois o ferro. O FIBERGLASS cobre bases de bombas, bases de equipamentos e estruturas de aço ou concreto com o mesmo sistema monolítico usado nos tanques, o que elimina a emenda entre piso e equipamento — que é justamente por onde o problema costuma começar.

Canaletas de efluentes e diques de contenção

Canaleta é o ativo mais esquecido da planta e um dos que mais custa quando falha, porque o vazamento vira passivo ambiental. Canais, reservatórios e barragens de contenção entram na faixa de aplicação do FIBERGLASS; quando há imersão total e ataque químico severo, o FIBERBRICK é o sistema de referência.

Como escolher entre os três sistemas

Uma regra prática, lembrando que a especificação final depende sempre da análise do caso:

• FLAKE GLASS — ataque moderado a severo, até 120 a 150 °C, quando a prioridade é área grande, aplicação rápida e baixo teor de solventes.

• FIBERGLASS — ataque severo, necessidade de reforço estrutural e impermeabilização total, superfícies irregulares, concreto degradado.

• FIBERBRICK — ataque extremo, imersão total, temperatura acima de 300 °C.

Escrevemos um comparativo mais detalhado em quando usar fiberglass, flake glass ou Fiberbrick.

O que levantar antes de especificar

Antes de fechar qualquer sistema precisamos de: produto químico e concentração, temperatura de operação e de pico, se há imersão total ou respingo, estado atual do substrato, presença de abrasão e o tamanho da janela de parada. É esse conjunto que define resina, espessura e número de camadas — não o contrário.

Veja a linha completa de revestimentos anticorrosivos ou solicite um orçamento com os dados da sua planta.